Ob Schiebelehre, Mikrometer, Rugo-Messgerät, Mikroskop, Lehrdorne, Lehrringe, etc., für das Ausmessen eines jeden, von uns produzierten Artikels sind wir eingerichtet; von unseren Partnern erhalten wir die jeweiligen Prüfprotokolle, wie z.B. das Härte-Prüfprotokoll vom Härter oder die Schichtdickenmessung vom Oberflächen-Behandler.

Wir kontrollieren mit konventionellen Kontrollmitteln, aber auch mit den fortschrittlichsten Technologien. Messwerkzeuge konzipiert für jeden Bedarf: Statische Messungen, Sechskant und Gewinde-Analyse. Die Maschinen erstellen Messungen an einem vergrößerten Bild des Elements um automatisch Längen, Durchmesser, Winkel, Radien, Fasen und Gewinde zu erhalten.

Die Qualität der Mess- und Prüfmittel ist für die Qualität unserer Präzisionsteile entscheidend. Sie werden in klar definierten Zyklen im eigenen Betrieb oder durch externe Kalibrierungsstellen geprüft und gewartet.

Je nach Teilespezifikationen wird das geeignete Verfahren eingesetzt:

- Optische Messmaschinen für komplexe Teilevermessungen

- Tastende Prüfungen von Rauheitsmessungen

- Messmittel wie digitale Schieblehren und Mikrometer – mit Schnittstellen zur digitalen Datenaufzeichnung

Je nach Anforderungen und Bedürfnissen kommen weitere Mess- und Prüfverfahren zur Anwendung; auch können die Mess- und Prüfergebnisse auf Kundenwunsch speziell ausgewiesen werden.